Kuidas tolmuriideid lõigata?

Tolmukappide lõikamiseks kasutatakse kolme peamist meetodit: külm noa lõikamine (mehaaniline lõikamine), laseri lõikamine ja ultraheli lõikamine. Mehaaniline lõikamine on endiselt traditsiooniline ja kõige hõlpsamini mõistetav lähenemisviis.

Laserlõikamine

Laseri lõikamisel suunatakse materjalile keskendunud suure võimsusega laserkiir, põhjustades selle sulamise, aurustumise või isegi selle süütepunkti jõudmise. Samaaegselt puhub laseriga joondatud kiire gaasivook sulamaterjali ära, võimaldades tooriku lõikamist. Seda meetodit peetakse termiliseks lõikamiseks.

Laserlõikamise omadused

Laseri töötlemine koos oma täpsusega, kiiruse, toimimise ja kõrge automatiseerimise tasemega on järk -järgult kasutanud laialt levinud naha- ja tekstiilitööstuses. Laseri lõikamismasinad paistavad silma madalamate kulude ja energiatarbimise tõttu traditsiooniliste lõikamismeetoditega. Samuti tekitavad need väga täpsed sisselõiked suure kiiruse ja täpsusega, kuna materjalile pole mehaanilist rõhku. Lisaks on neil ohutu töötada, hõlpsasti hooldatav ja võimelised pidevaks tööks. Kiirendatud areng. Tänu laser- ja arvutitehnoloogiate vahelisele sünergiale saavad kasutajad arvutis kujundada ja otse laseri lõikamise väljastada, pakkudes paindlikkust lõikamismõõtmete muutmiseks igal ajal.

Ultraheli lõikamine

Kui lõikamiseks kasutatakse ultraheli tehnoloogiat, lastakse ultraheli muunduri tekitatud vibratsioonid (elektrienergia muundamine mehaaniliseks energiaks) läbi sarv (keevituspea) pöörleva lillerattaga (lõiketööriist), kus rakendatud rõhk saavutab vajalikud ultraheli töötlemise tulemused.

Ultraheli efekt põhjustab lihvimisratta tera radiaalse laienemise ja kokkutõmbumise vibratsiooni hetkelist, võimaldades abrasiivsetel osakestel korduvalt põrkuda toorikuga väga lühikese aja jooksul suure kiirendusega. Selle tulemusel genereeritakse tooriku pinnale selle töötlemise ajal peenete luumurdude kihid, vähendades märkimisväärselt lihvimisratta töötlemiskoormust. Lisaks luuakse ultraheli vibratsioonide tõttu lõhe jahvatusratta tera ja tooriku vahel, mis parandab oluliselt abrasiivsete osakeste jahutust. See hoiab ära ka sellised probleemid nagu abrasiivne tuhmid ja pooride ummistamine, suurendades seeläbi tooriku töötlemise kvaliteeti ja laiendades lihvimisratta tera kasutusaega.

Ultraheli lõikamisomadused

Ultraheli lõikamise eelised hõlmavad puhtaid, siledaid servi, usaldusväärseid lõikeid ja täpsust, ilma deformatsioonita, servade lokkimist, raputamist või kortsumist. See ületab laserlõikamisega seotud karedate servade, põletusjälgede ja pillide ühised probleemid. Sellegipoolest on laserlõikamine tõhusam, kuna ultraheli lõikamine on keerukam automatiseerida.

Eelised ja puudused

Igal lõikamismeetodil on oma tugevused ja nõrkused ning parim valik sõltub teie konkreetsetest vajadustest. Odavate lahenduste jaoks on laser- ja külma nuga lõikamine kulutõhusamad. Kõrgema hinnaga turul on aga parem valik ultraheli lõikamine, pakkudes serva- ja õmbluste viimistlusi, mida laseri lõikamine ei suuda masina loomupärase kujunduse tõttu sobitada. Ultrahelilõikamise eeliseks on ka tolmuvaba kanga ja reljeefse kanga täiuslik serva tihendamine, midagi laserlõikamist ei suuda saavutada. Kuigi ultraheli lõikamine on kallim ja võib vajada natuke aega kohanemiseks, saavad kanga lõikamise tehased valida kõige sobivama seadme nende tootmisnõuete põhjal.