Denimi tüübid

Alates 1970. aastate lõpust on denim Hiinas läbi teinud palju suuri arenguid ja sellest on saanud maailmas oluline teksatootja. Paljud suhteliselt arenenud teksa- ja teksariiete ettevõtted on kvaliteedi ja mitmekesisuse osas põhimõtteliselt vastanud rahvusvahelistele standarditele, muutes esialgu ümber arusaama, et Hiina teksatooted on rahvusvahelisel turul "madala hinnaga tooted".

Kuigi teksatoodete väljatöötamine ja tootmine algas Hiinas suhteliselt hilja, algasid need suhteliselt kõrgel tasemel lahtise ketramise, automaatse kerimise, palllõimede värvimise ja süstikuteta kangastelgedega (suur hulk rapiire, millele järgnesid mürsud ja seejärel air-jets), tugevad eelkahanevad viimistlusmasinad ja muud täiustatud seadmed, luues nii head tingimused teksasortide arendamiseks ja kvaliteeditaseme parandamiseks. Mõnele suurepärase jõudluse ja täielike funktsioonidega seadmetele, nagu elektrooniline dobby, mitmevärviline, ebaühtlane kerimine, kiire sordivahetus ja rapiir kangastelgede mehitamata töötamine, ei ole aga pikka aega piisavalt tähelepanu pööratud, mistõttu on funktsioonide raiskamine. See olukord vajab kiiret lahendamist, et paremini teenindada sortide arengut, tõsta kvaliteeti ja tööviljakust.

Bambusest

Erinevate lõnganumbrite, erineva jämeduse (suhe aluslõnga), slubi pikkuse ja sammuga slublõngade projekteerimisel nähakse ette ühe lõime või üksiku lõime ning lõime ja koe suunda. Kui erineva suurusega tavalised lõngad on õigesti sobitatud ja paigutatud, saab toota mitmesuguseid teksariideid. Pärast rõiva pesemist ja töötlemist saab moodustada erinevaid häguseid või selgemaid teksatüüpe. , mida tervitavad isikupärastatud vajadustega tarbijarühmad. Peaaegu kogu varajane teksariie kasutas rõngaslõnga, kuna see võib kedrata lühikese pikkusega, väikese sammu ja suhteliselt suure tihedusega slub-lõnga, millega on lihtne luua riide pinnale tihedamat kaunistusefekti ja seda on lihtne kasutada. Lõimebambusest liigesed on peamised. Turu tarbijanõudluse arenedes on kodu- ja välisturgudel eriti populaarsed koe elastsusega kahesuunalised teksatooted. Mõnede sortide puhul, kui organisatsiooniline struktuur on hästi kavandatud, võib lõimesuunas kasutada ühte sorti rõngaskedratud lõnga ning koelõnga õige osakaaluga koelõngas võib saavutada ka teksalõnga efekti. nii lõime kui koe suunad.

Rõngas lõng

Uute protsessiseadmete, nagu kiire rõngasketramine, suur pakend, peen sidumine ja sõlmedeta lõng, väljatöötamise ja rakendamisega on lahendatud lühikese lõnga pikkuse, madala tootmise efektiivsuse ja paljude jämeda lõnga sõlmede puudused. Olukord, kus teksalõng asendub õhklõngaga, on kiiresti muutumas ja ringlõng teeb tagasituleku. Kuna rõngaskedratud teksakangas on parem kui mõned õhuvooluga lõnga omadused, nagu käetunne, drape, rebenemiskindlus jne, ja ka seetõttu, et inimesed pöörduvad psühholoogiliselt tagasi loodusesse ja taotlevad algse väljatöötatud teksastiili mõju. oluline põhjus on see, et sõrmus Pärast ketrava teksariiete poleerimist ja töötlemist jääb pinnale udune slub-laadne stiil, mis on kooskõlas tänapäevaste teksarõivaste isikupärastatud vajadustega. Rõngasslubi saab kedrata lühemateks ja tihedamateks slubideks, mis soodustab ka rõngasteksariide arenguhoogu.

Koe elastsus

Elastse spandex lõnga kasutamine on arendanud teksasordi uude valdkonda, mis muudab teksa kandmise kehalähedaseks ja mugavaks ning seejärel sobitab teksatooteid slubi või erinevate värvidega, et muuta teksatooted moe ja isikupärastatud tarbimisvajaduste jaoks sobivamaks. . suur arengupotentsiaal. Elastne pikenemine on tavaliselt 20–40 protsenti. Elastse pikenemise suurus sõltub kanga koekujundusest. Mida väiksem on lõime ja koe koe tihedus kangastelgedel, seda suurem on elastsus. Mida suurem on koe elastse lõnga tihedus, seda väiksem on elastsus ja koe tihedus saavutab teatud taseme ja isegi elastsuse kadu. Lisaks on valmis elastse teksariide silmapaistvaks probleemiks see, et koe kokkutõmbumine on liiga suur, üldiselt üle 10 protsendi ja mõnel juhul isegi kuni 20 protsenti. Riide laiuse ebastabiilsus toob rõivaste valmistamisele suuri raskusi. Lahendus on see, et elastne pikenemine ei muutuks toote kujundamisel liiga suureks, tavaliselt 20–30 protsenti, st säilitada teatud lõime ja koe tihedus ning eelkahaneva viimistluse ajal sobivalt suurendada meetodit. pinge rakendatakse kanga tugeva kokkutõmbumise tagamiseks, et saavutada valmiskanga koesuunas väiksem jääkkokkutõmbumismäär; Teine lahendus on elastse teksariie kuumsoojendamine pärast eelkahanemist. Nii on võimalik saada ühtlasem kangalaius ning stabiilsem ja väiksem koe kokkutõmbumine, mis vastab rõiva töötlemise ja tootmise nõuetele.

kromatograafia

Indigo-teksasortide värvi ja varjundi suurendamiseks. Näiteks indigo ülevärvimine väävelmustaks, indigo ülevärvimine väävelroheliseks, väävelmustroheline, väävelsinine jne, et rahuldada turu individuaalseid vajadusi. Samal ajal on teksatootmisettevõtetel oma uued patenteeritud omadustega teksasordid, et parandada turu konkurentsivõimet. Sellega seoses tuleb märkida, et emalahuse kontsentratsiooni tuleks nii palju kui võimalik kontrollida, et vältida värvilahuse liigset ülevoolu, mis põhjustab värvainete raiskamist ja laiendab keskkonda saastet.

eriline värv

Kuna üli-indigovärviga või eriti sügavast indigovärviga värvitud teksariidest valmistatud riided võivad pärast lihvimist ja pesemist saada rikkaliku ja erksa värvi eriefekte, tervitavad tarbijad seda laialdaselt. "Super indigo" värvitud teksasel on kaks omadust: värvimissügavus on eriti sügav ja värvi pesukindlus eriti hea. Esimene viitab lõngale värvitud indigovärvi kogusele massiühiku kohta (tavaliselt väljendatuna värvaine protsendina lõnga kuivmassist, mida nimetatakse värvimissügavuse protsendiks) on eriti suur, näiteks tavapärane teksariidest lõimelõnga indigovärvimise sügavus on 1–3 protsenti. , ja "super-indigo" värvimissügavus peab jõudma rohkem kui 4 protsendini, enne kui seda saab nimetada superindigoks või eriti sügavaks indigoks. Viimane tähendab, et "super-indigo" värvitud teksarõivast tuleb korduvalt lihvida rohkem kui 3 tundi ja selle värvus võib ilma lihvimiseta siiski ulatuda või ületada tavapärase värvitud teksavärvi sügavust ning selle toon on tugevam kui teksavärv. tavaline värvitud denim. Palju heledam. Indigoga värvitud teksariidest värvi pesukindlus sõltub pigem värvi läbitungimise astmest lõnga südamikusse, mitte värvi enda pesukindlusest (indigo märgpeenestuskindlus on ainult klass 1), st. südamiku läbitung Mida parem kraad, seda parem on värvi lihvimiskindlus.

Varem oli nn "indigovärvimise kiirpesuprotsess" tegelikult lõnga värvimise protsessis, indigovärv tehti teadlikult kiu südamikuni väga madalaks, nii et teksariiete pesemisel ja töötlemisel lõnga pind oli äärmiselt õhuke. Pärast värvikihi jahvatamist paljastatakse rohkem valgeid lõngasüdamikke, mis muudab värvi kiiresti tuhmunud, et saavutada pleekimise efekt kohe pärast lühikest lihvimis- ja pesemisperioodi. "Super-indigo" värvimisprotsess on vastupidi, see nõuab eriti head värvaine läbitungimist, et teksariide saaks pärast lihvimist ja pesemist sügava ja erksa värvi.

Kuna "super-indigo" värvitud teksatoodete värvimissügavus on rohkem kui 60 protsenti suurem kui tavapärasel traditsioonilisel teksavärvimisel, suureneb ka värvimislahuse indigo kontsentratsioon eksponentsiaalselt, ulatudes isegi 3-4g/l-ni. on võimalik saada sügavam Intensiivne värv. Sel viisil suureneb värvilahuse viskoossus ja voolavus muutub kehvaks, mis mõjutab leukovärvi läbitungimisvõimet ja vähendab teksariide värvikindlust pesu suhtes, mis ei suuda täita rõivaste valmistamise lõplikku sügavusnõuet. Seetõttu kasutavad mõned ettevõtted värvimissügavuse suurendamise kava uuesti, nii et indigo kontsentratsioon värvilahuses suureneb ja läbitungimisvõime halveneb, nii et moodustub nõiaring ja "super indigo" nõuded. värv pole ikka veel täidetud. Mida suurem on indigo kontsentratsioon värvainelahuses, seda raskem on värvitud toote punane valgus ja tumedam värv ning puudub "super indigo" efekt. See probleem lahendatakse värvimisradade arvu suurendamisega. Näiteks värvimiskanalite arvu suurendamine 8 või isegi 10 kanalini mitte ainult ei suurenda investeerimiskulusid ja värvimismaterjalide kulu, vaid muudab ka töö keerulisemaks ja suurendab keskkonnasaastet. Parim viis selle vastuolu lahendamiseks on hüdrosulfiti või seebikivi osakaalu sobival vähendamisel, eriti seebipõhise sooda koguse kontrollimisel, nii et värvaine PH väärtus stabiliseerub vahemikus 11 kuni 12, värvimiskiirus on kõrgeim ja värv on stabiilne. Vähendage sobivalt lõimelehe värvimispinget, et saavutada parem "super indigo" värvimise efekt.